鋁合金是一種應(yīng)用廣泛的有色金屬。它具有密度低、強(qiáng)度高、重量輕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的興起，如航空、電子、汽車、石油化工等新興產(chǎn)業(yè)的興起，鋁合金金屬加工已變得十分普遍。今天，東莞鋁合金切削液廠家強(qiáng)鷹石化的小編來談?wù)勅绾芜x擇和使用鋁合金切削液。

鋁及鋁合金的選擇

與大多數(shù)鋼和鑄鐵材料相比，鋁合金具有許多明顯的物理性能特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低、硬度低、塑性高，適合于塑性成形加工。但是，切削時(shí)變形和強(qiáng)化傾向大，容易粘在刀具上，難以加工出光滑的表面。與純鋁相比，鋁合金的強(qiáng)度和硬度有了很大的提高，但與鋼相比，鋁合金的強(qiáng)度和硬度較低，切削力小，導(dǎo)熱性好。

由于鋁合金具有軟塑性，在切削過程中容易粘在刀具上，在刀具上形成積屑。在高速切削過程中，切削刃可能出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。

另外，鋁合金的熱膨脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。就化學(xué)性質(zhì)而言，鋁是一種非?；顫姷慕饘?。它不僅在空氣中易氧化，而且在酸性和堿性環(huán)境中也有反應(yīng)。鋁合金的腐蝕形式主要是表面變色和點(diǎn)蝕。

鋁及鋁合金切削液的選擇

根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求，選用不同的切削液。高速加工會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如高速切削、鉆孔等。如果產(chǎn)生的熱量不能被切削液及時(shí)帶走，就會(huì)產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，出現(xiàn)嚴(yán)重的積屑現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。同時(shí)，熱量也會(huì)使工件變形，嚴(yán)重影響工件的精度。

因此，鋁合金切削液的選擇不僅要考慮其自身的潤滑性，還要考慮其冷卻性能。對于精加工來說，選擇乳化切削液或低粘度切削油比較容易。對于磨削來說，磨屑非常小，在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。因此，在選擇切削液時(shí)，不僅要考慮切削液的潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性能。