沖壓拉伸所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在沖壓拉伸過程中材質(zhì)產(chǎn)生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。沖壓拉伸過程即是由于材質(zhì)受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變型，而不斷地拉入凹模內(nèi)，成為筒型工件。沖壓拉伸過程的變型點是從材質(zhì)的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒形工件。

在此過程中，材質(zhì)面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小，減少擠壓力，必須使用性能良好的沖壓拉伸油。如果在其它條件滿足拉伸工藝的前提下，潤滑的好壞，將直接影響拉伸力、模具壽命和制品質(zhì)量等，甚至?xí)蔀闆_壓拉伸工藝成敗的關(guān)鍵。據(jù)資料顯示，在各種工藝中，拉伸工藝消耗的沖壓拉伸油量多。一般沖壓拉伸條件不太苛刻時，可使用普通全損耗系統(tǒng)油。沖壓拉伸加工對沖壓拉伸油有較高的要求。

沖壓拉伸油在拉伸成型加工過程的作用

1、減少工件與模具的摩擦，從而降低拉伸力。

2、有助于金屬的流動，提高變型程度，減少拉伸次數(shù)。

3、防止工件與模具的粘結(jié)，保證良好的脫模效果。

4、防止工件表面擦傷和起皺，提高拉伸質(zhì)量。

5、冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。

沖壓拉伸油的選用

在拉伸加工過程中，因材料變形量比較大，所以要求沖壓拉伸油具有良好的潤滑性。而且，成型速度、載荷和金屬材質(zhì)不同，所用的潤滑材料要求也有所不同。對中、低碳鋼的拉伸一般選用動植物油(比如硫化豬油)和礦油，有時加脂肪酸皂。對綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種硫化添加劑的拉伸油。