油基磨削液的磨削性能雖然非常優(yōu)越，但在它的基本性質(zhì)方面以及工作時冒煙、起火、油霧大等操作環(huán)境上的缺點，尤其是再考慮到它的成本高，所以目前的現(xiàn)狀是只在特點重視磨削加工后的加工面形狀和尺寸精度的齒輪、螺蚊等成形磨削、珩磨、超精加工之類的特殊加工領域，以及使用成本高的CBN砂輪、金剛石砂輪的磨削加工中才應用。水基磨削液在磨削液中占有很大比重，以至于一提到磨削液似乎就是指水基磨削液而言的程度。

這里，影響水基磨削液效果與哪些因素有關：配方成分、稀釋濃度、過濾精度、鐵離子含量，供液量等，這些都與磨削性能密切有關。

1)配方成分的影響：在水基磨砂削液中，含有極壓添加劑者對磨削性能的實際效果，與油基磨削液一樣，在水基磨削液中極壓添加劑的作用也很大。加入極壓添加劑使磨削液的性能得以提高。在極壓添加劑中，特別是硫系極壓添加劑的效果明顯。

2)稀釋濃度的影響：因為水基磨削液是用水以一定倍率稀釋后使用的，稀釋濃度不同則其性能有顯著差別。一般說來，稀釋倍率越高在磨削性能方面越差，因此，在使用時對稀釋濃度應充分注意，必須保持適當?shù)臐舛取?/span>

3)過濾精度的影響：在實際磨削工作中，通常的做法是用磁性分離器、液體渦旋分離器、濾網(wǎng)等將磨液中散布的切屑、磨料微粉等過濾后循環(huán)使用，磨削液中的切屑、磨粒微粉等得到充分凈化，才能顯示出優(yōu)異的的磨削性能。因此，希望盡可能地除去磨削液中的切屑和磨粒微粉等雜物。

4)磨削液中鐵離子含有量的影響：在磨削鋼、鑄鐵之類的工件時，磨削液中存在著從工件材料溶解下來的鐵離子。關于這種鐵離子對磨削性能的影響，會隨著鐵離子含量的增加，磨削性能有相當?shù)南陆?，因此，使用精密過濾裝置除去磨削液中的切屑(鐵離子)是很重要的。

5)供液量的影響：即使是使用同樣的磨削液，供液量大小的不同也會引起磨削性能方面的顯著差別。增加供液量，磨削區(qū)的滲透量亦增大，磨削液的清洗、冷卻效果會相應增強，磨削性能得以提高。因此，在磨削加工實踐中，希望增大供液泵的額定輸出量以及磨削區(qū)的實際供液量。但是，增加供液量時，由于操作條件的關系有時會引起磨削液霧化、磨削液向四周飛濺、磨削液起泡等，在不同的場合產(chǎn)生不利的副作用，對此必須加以注意。