導(dǎo)熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合，而且其用途和用量越來(lái)越多。

下面，東莞導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家強(qiáng)鷹石化的小編給大家整理分享導(dǎo)熱油的分類有以下：

1、礦物型導(dǎo)熱油

礦物型導(dǎo)熱油是在石油精煉的基礎(chǔ)油中加入了抗氧化劑、粘度改進(jìn)劑、酸化防止劑等添加劑調(diào)配而成的有機(jī)熱載體，基本上可分為烷基芳香烴型、環(huán)烷烴型和鏈烷烴型（石蠟基烷烴）三大類，礦物型導(dǎo)熱油種類繁多，不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品品質(zhì)、類型有較大差異，但其組成基本都是直鏈烷烴和環(huán)烷烴的混合物，這類導(dǎo)熱油的分子具有長(zhǎng)、直鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)，高溫下容易發(fā)生斷裂，跟合成導(dǎo)熱油相比，熱穩(wěn)定性較差。但由于其單價(jià)相對(duì)便宜，所以常使用在對(duì)熱穩(wěn)定性要求不高，對(duì)溫度的控制無(wú)嚴(yán)格條件限制的熱載體系統(tǒng)中，一般適合在250℃以下的加熱系統(tǒng)。由于礦物油組分中既有輕質(zhì)組分又有重質(zhì)組分，其分子結(jié)構(gòu)在高溫下易發(fā)生分解，產(chǎn)生結(jié)焦，所以使用壽命要遠(yuǎn)低于合成型導(dǎo)熱油，且每年的添加量較大，通常占到系統(tǒng)導(dǎo)熱油總量的10%-20%。

2、合成型導(dǎo)熱油

合成型導(dǎo)熱油是由具有單一分子結(jié)構(gòu)的合成基礎(chǔ)油加入酸化防止劑、劣化防止劑等調(diào)制而成。我國(guó)于2010年1月1日頒布實(shí)施的最新有機(jī)熱載體國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)合成型導(dǎo)熱油的規(guī)定為：化學(xué)合成工藝生產(chǎn)的，具有一定化學(xué)結(jié)構(gòu)和明確化學(xué)名稱的產(chǎn)品。

合成導(dǎo)熱油通?？煞譃橐韵聨追N類型：烷基苯、氫化三聯(lián)苯、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚、烷基聯(lián)苯醚、硅油等。

合成型導(dǎo)熱油多為芳香烴類化合物，不同類型的合成導(dǎo)熱油其性能不同，如聯(lián)苯和聯(lián)苯醚屬于氣液兩相導(dǎo)熱油，特點(diǎn)是高溫性能好，可在400℃以下的溫度使用；合成烷基苯屬液相導(dǎo)熱油，有較寬的使用溫度范圍，且屬于環(huán)保型產(chǎn)品等。由于芳香烴類化合物分子結(jié)構(gòu)和原子間的化合鍵具有很好的熱穩(wěn)定性，因此是目前合成高溫導(dǎo)熱油的主要種類。

導(dǎo)熱油的選用與維護(hù)

工作溫度是導(dǎo)熱油選擇中需要確定的關(guān)鍵特性。在工作溫度指標(biāo)得到滿足之前，討論導(dǎo)熱油的其它特性是毫無(wú)意義的。在滿足該標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可對(duì)其他重要特性，即粘性、密度、比熱與導(dǎo)熱性，加以考慮。

高溫導(dǎo)熱油可在400℃高溫下運(yùn)行。在溫度超過(guò)315℃時(shí)，只能選擇合成產(chǎn)品。低于該溫度可用礦物油基導(dǎo)熱油。低溫導(dǎo)熱油為水基，包含乙二醇或者包含丙二醇。水基導(dǎo)熱油的最低工作溫度可達(dá)-40℃。合成導(dǎo)熱油甚至可在較低的溫度下作業(yè)。合成烴基導(dǎo)熱油的最低工作范圍可達(dá)-112℃。在選擇導(dǎo)熱油時(shí)，需對(duì)高溫與低溫應(yīng)用領(lǐng)域的不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。在前一種情況下，熱傳導(dǎo)系數(shù)是一個(gè)重要參數(shù)，但必須與持久性相結(jié)合。

必須確定導(dǎo)熱油的溫度范圍，以確定導(dǎo)熱油是否適合使用。某一類導(dǎo)熱油的溫度范圍，不僅是指最高使用溫度，粘度與可泵送性也是重要因素，因?yàn)楹髢烧哂绊懙綘I(yíng)運(yùn)經(jīng)濟(jì)性。泵送高粘導(dǎo)熱油會(huì)消耗大量的電能。

各類導(dǎo)熱油會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不同的問(wèn)題。在調(diào)查實(shí)際應(yīng)用之前，用戶必須對(duì)導(dǎo)熱油配伍性、成本、環(huán)境及其毒性影響進(jìn)行評(píng)估。

導(dǎo)熱油需要具有長(zhǎng)久的工作壽命。多數(shù)導(dǎo)熱油的工作壽命至少10年，使用壽命中間值通常大約20年，某些導(dǎo)熱油甚至已經(jīng)使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾，對(duì)導(dǎo)熱油成分進(jìn)行的分析特別有用。假如高沸化合物濃度增加10%，就應(yīng)該更換導(dǎo)熱油。高沸化合物是通過(guò)自由基物的組合而形成的。高沸化合物濃度的增加，意味著容易出現(xiàn)導(dǎo)熱油的氧化。腐蝕是水基型低溫導(dǎo)熱油的一個(gè)主要問(wèn)題。在導(dǎo)熱油的檢查中，需認(rèn)真分析抗腐劑成分，確定導(dǎo)熱油所提供的腐蝕防護(hù)程度。如果防腐能力不夠，則需要在導(dǎo)熱油中補(bǔ)充抗腐劑。

要對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。在某些應(yīng)用中，導(dǎo)熱油可以持續(xù)使用10-15年，但在許多場(chǎng)合，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問(wèn)題，使用壽命只有3-4月。因此，重要的是按照適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，定期對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行分析，確保在導(dǎo)熱油降解之前進(jìn)行更換。通常情況下導(dǎo)熱油不要求進(jìn)行維護(hù)，但定期分析非常必要。對(duì)于導(dǎo)熱油狀況的評(píng)估，某些物理參數(shù)的變化，可以提供導(dǎo)熱油性能為何下降的線索。