由于鋁合金板材塑性差，成形時(shí)生成的新金屬表面活性強(qiáng)、極易粘結(jié)模具，容易被氧化成堅(jiān)硬、脆性的耐磨層，致使零件的表面質(zhì)量差,尤其是表面劃傷、劃痕嚴(yán)重，零件的良品率較低。接下來，東莞沖壓防銹油廠家強(qiáng)鷹石化的小編整理分享鋁合金沖壓拉伸油的應(yīng)用：

1.影響摩擦和潤滑的主要因素：

(1)鋁合金材質(zhì)的影響。鋁合金材料由于低熔點(diǎn)、低屈服強(qiáng)度、易于粘附等特性及其面心立方結(jié)構(gòu)，有較多的滑移晶系，與其它金屬固溶度大，鋁合金化能力強(qiáng)，表面的氧化膜相對于基體金屬硬脆等因素，使得在加工鋁合金時(shí)，更容易粘著在模具表面上。

(2)表面粗糙度、模具及工件幾何形狀的影響。成形中的鋁合金及模具的宏觀表面都是很光滑的，但微觀形貌卻布滿高低不平的微凸體和凹谷。為了盡量減小和避免凸體、凹谷間的直接接觸，要么減小模具及工件的表面粗糙度值，要么涂抹潤滑油降低表面的不平度。

(3)潤滑油的影響。潤滑油對鋁合金板材塑性成形的影響主要體現(xiàn)在能否有效隔離板材與模具、提高板料成形極限及模具壽命。

2.鋁合金板材拉伸潤滑油的選擇

影響鋁合金板材拉伸良品率的因素很多，也很復(fù)雜。而拉伸潤滑油也是影響鋁合金板材拉伸成敗的重要因素之一。拉伸潤滑油的專用性很強(qiáng)，適用面比較窄。因此，在選用拉伸潤滑油時(shí)，一定要仔細(xì)地調(diào)查清楚以下幾個(gè)方面的問題。①拉伸性質(zhì)：變薄拉伸還是不變薄拉伸;②工件的性質(zhì);③拉伸系數(shù)，拉伸次數(shù);④拉伸速度;⑤工件的形狀。

2.1高性能拉伸油

千田極壓拉伸油本產(chǎn)品含極壓添加劑，致力于高精純度鋁，合金鋁，特種鋁，航空鋁，碳鋼、不銹鋼，合金鋼及其它有色金屬的拉延，沖壓，攻牙、搓絲加工，具有極好的抗磨性、極壓性，能有效提高工件光潔度，有效延長模具壽命；無異味，不刺激皮膚。能在大幅度的一次二次拉延，拉伸，鉸孔、攻牙、鉆孔及其他切削工序中有效地發(fā)揮潤滑作用，適用于所有金屬，包括不銹鋼、硬化鋼鐵、鈦及鎳合金。本產(chǎn)品顯著地減低拉延，沖壓，切削時(shí)的摩擦，有效地降低溫升，給予工件一個(gè)的拉延，沖壓，切削效果。

3.鋁合金板材拉伸潤滑油使用中應(yīng)注意的問題

(1)拉伸油粘度的選擇。沖壓加工中，隨著板料厚度的增加，加工所需要的拉伸力也增大。因此，一般材料越厚、越要求拉伸油的粘度高。

(2)沖壓操作時(shí)，必須按規(guī)定涂油。否則，造成廢品率增高，產(chǎn)生燒結(jié)、卡咬、模具磨損、沖床停工等。