深孔鉆削加工時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，東莞圓錐機專用油廠家強鷹石化的小編整理分享如果潤滑冷卻介質(zhì)選用不當，則很容易出現(xiàn)以下問題：

1、煙霧大；

2、排屑不順暢；

3、鉆頭磨損快。

市場上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統(tǒng)切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區(qū)別。面對這些問題，我們只要科學(xué)的分析各個工藝的加工特點，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚長避短、準確運用。

深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統(tǒng)切削又有所不同，在實踐當中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)切削在加工時，多把刀具同時工作，各個進程的扭矩不同。而深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達到2000N左右，溫度瞬時增高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢；加工結(jié)束時壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值(PD)低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運用“線性理論”①，檢測油品在2000N—4000N這個關(guān)鍵作用區(qū)間。能否迅速釋放就可以了。