沖壓油的應(yīng)用非常廣泛，但也不是每個(gè)沖壓工廠都會(huì)用到?jīng)_壓油，有些工廠為了節(jié)省表面的成本，沖一般的材料可能就用點(diǎn)廢油，機(jī)油什么的，很少用專業(yè)的沖壓油。在沖壓工藝中，由于所沖壓的材料不同，所用沖壓機(jī)的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會(huì)有所不同。

因此，在選用沖壓油時(shí)，一定要仔細(xì)的了解清楚以下幾個(gè)方面的問題：下面跟著廣東沖壓拉伸油生產(chǎn)廠家強(qiáng)鷹石化的小編一起來(lái)看看吧！

1.是哪種沖壓工藝：沖切？拉深？拉深變??？彎曲？

2.工件的材質(zhì)：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？

3.拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉伸？

4.沖壓機(jī)的噸位？工作速度？

5.工件的形狀如何？在試?yán)鞎r(shí)，廢品所表現(xiàn)出來(lái)的問題在哪里？

針對(duì)上述這些具體的問題，才能更加精準(zhǔn)的選擇合適的沖壓油。目前來(lái)講沖壓行業(yè)一般現(xiàn)在還是習(xí)慣用油性的沖壓油，大部分情況還得根據(jù)廠方的使用習(xí)慣來(lái)選擇油性的沖壓油配方。

針對(duì)一些常見的沖壓材質(zhì)，材料，在沖壓油選擇的時(shí)候，有些什么樣的具體要求呢？

1.若沖壓的是硅鋼片，硅鋼片是屬于比較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切以后，工件表面能快速干燥，不殘留油。同時(shí)，還要防止沖切的時(shí)候產(chǎn)生毛刺，延長(zhǎng)模具使用壽命。因此，如果是硅鋼片的沖壓油，盡可能選擇黏度略高一些，能揮發(fā)的，退火后不產(chǎn)生積碳，具備一定防銹性能的沖壓油。

2.如果沖壓的是鍍錫的鋼板，則要考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發(fā)白。

3.如果是沖壓的鋁或者鋁合金，不能選用含氯、硫添加劑的沖壓油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的沖壓油。

4.如果沖壓的是不銹鋼板，這個(gè)沖壓過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。

5.若沖銅或者銅合金的話，也不能選擇含氯、硫添加劑的沖壓油，要選擇有油性劑、流動(dòng)性好的沖壓油。

6.如果是沖不銹鋼的話，一般建議選用不銹鋼專用的沖壓油，對(duì)極壓性要求高，工件不起毛刺，對(duì)模具保護(hù)作用明顯。

根據(jù)是否要求揮發(fā)性而言，沖壓油可簡(jiǎn)單分為不揮發(fā)性沖壓油和揮發(fā)性沖壓油，揮發(fā)沖壓油特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)它亦非常適用于塑性成形加工中。