冷鐓成型油添加劑主要有極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑、分散劑、黏度指數(shù)改性劑和抗泡劑等，可以改善礦物基礎(chǔ)油某些性能方面的不足。

(1)極壓抗磨劑

冷鐓加工工藝在高溫高負荷下進行，為減小金屬表面機械磨損，降低金屬表面溫度,把可以在金屬表面形成致密保護膜，減少加工磨損的化合物稱為極壓抗磨劑。常見的極壓抗磨劑大致可分為氯型、硫型、磷型、鉬型、硼型和納米離子型等。

(2)抗氧劑

冷鐓成型油在使用過程中，由于受熱和與空氣接觸會被氧化生成醛和其它種類酸類物質(zhì)，這些酸類物質(zhì)極易對加工緊固件和機床產(chǎn)生腐蝕，加劇油品積碳和油泥的生成，增大潤滑油黏度和起泡傾向性。而油品起泡會進一步加大潤滑油與空氣接觸面積，加劇油品氧化，向油品中添加抗氧劑可有效減緩油品的氧化。常見的有酚型、胺型和雜環(huán)類抗氧劑。

(3)防銹劑.

金屬加工潤滑油直接作用于機床和加工件表面，在高溫高濕環(huán)境下需要潤滑油具有很好的防銹性能，防止機床和加工緊固件銹蝕，起到臨時防銹的作用。常見的防銹劑有磺酸鹽、酯類、羧酸及其衍生物、有機磷酸和有機胺及雜環(huán)化合物。

(4)分散劑

分散劑在冷鐓成型油中可以起到分散和增容高溫氧化產(chǎn)生的油泥和積炭的作用，與清凈分散劑復合使用效果更佳。無灰分散劑是常見的油品分散劑，主要有丁二酰亞胺和丁二酸酯兩大類型。

(5)黏度指數(shù)改性劑

向內(nèi)燃機油、齒輪油和液壓油中添加黏度指數(shù)改性劑可以改善油品的粘溫性能，使油品具有較好的低溫啟動性、高溫氧化安定性和高溫潤滑性能。常用的的黏度指數(shù)改性劑有乙烯丙烯共聚物(OCP或EPC)、聚甲基丙烯酸酯(PMA)、加氫苯乙烯-丁二烯.聚合物(HSB)等。

(6)抗泡劑

潤滑油起泡會嚴重影響潤滑油的潤滑性能，為防止油品使用過程中產(chǎn)生大量起泡，可向潤滑油中添加適量的抗泡劑，具有抑制和消除泡沫的作用。國內(nèi)現(xiàn)在廣泛使用的抗泡劑產(chǎn)品有硅油抗泡劑，1號復合抗泡劑和2號復合抗泡劑。國外也開發(fā)有聚酯類非硅抗泡劑和復合抗泡劑。

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