1、稠化劑與潤滑脂的極壓性能

稠化劑會影響極壓潤滑脂的性能，潤滑脂是按照稠化劑的種類來命名的，稠化劑有很多種，如鋰基稠化劑、鈣基稠化劑、鋁基稠化劑、聚脲、復(fù)合鋰基稠化劑等等，每種稠化劑的特點不同，有的耐高溫，有的具有良好的抗水性，有的各方面性能都比較均衡如鋰基和復(fù)合鋰基稠化劑。選用的潤滑脂特性應(yīng)適合于使用條件，否則如果潤滑脂在使用中因為溫度變化或者其它原因?qū)е鲁砘瘎┳冃?、變干、泵送性不好、低溫難以輸送、高溫下基礎(chǔ)油流出、極壓劑不能充分到達(dá)摩擦面，這些情況都會影響潤滑脂的極壓性能。

某些類型的潤滑脂，稠化劑本身就具有極壓性能，也就是說在沒有極壓劑的情況下，稠化劑本身就具有一定的極壓抗磨性，例如復(fù)合磺酸鈣潤滑脂。對于需要一定溫度才能激活的極壓添加劑，在低溫條件下，如果極壓劑不能起作用，那么潤滑脂本身也具有極壓抗磨性。

2、基礎(chǔ)油與潤滑脂的極壓性能：

基礎(chǔ)油是潤滑脂的主要成分，要注意基礎(chǔ)油在低溫的流動性。一般情況下，油在低溫條件下黏度會增加（變稠），流動性變差。如果基礎(chǔ)油的低溫性能不好，會顯著影響潤滑脂的低溫性能，導(dǎo)致潤滑脂不能充分到達(dá)潤滑點。合成油在溫度變化中黏度比礦物油穩(wěn)定，例如PAO具有良好的低溫流動性，黏度指數(shù)高，使用PAO（也簡寫為SCH，即合成烴）作為基礎(chǔ)油可以提高極壓潤滑脂的性能。

3、添加劑與潤滑脂的極壓性能

潤滑脂里加入了一些添加劑，用于改進(jìn)潤滑脂的性能，極壓添加劑就是其中的一類，極壓劑的作用主要是防止磨損，在極壓或者邊界潤滑條件下保護(hù)摩擦面。目前比較常見的是使用3%～5%的二硫化鉬，還有其它類型的極壓劑。一般來說，極壓劑起效需要達(dá)到一定的溫度激活，不同類型的極壓劑所需的溫度會有差別。通過利用多類型的極壓劑，可以在不同溫度下發(fā)揮極壓性能。

檢測潤滑脂極壓性能的實驗有四球試驗（4 Ball wear testing）、鐵姆肯OK值測試（Timkin OK Load）。不同的試驗方法其測試條件有所差異，應(yīng)對照實際使用中的工況條件，然后再參照實驗得出來的性能結(jié)果。極壓添加劑對于黃色金屬可能會造成腐蝕，因此對于含銅部件，應(yīng)了解極壓潤滑脂對于含銅部件是否有腐蝕效應(yīng)。