鍛造按加工方式有自由鍛、高速鍛、輥鍛、精密模鍛等多種加工方法，以材料的成形工藝溫度條件又可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛等多種。鍛造的目的主要是改造碳化物分布的不均勻程度，從而提高鍛件的力學(xué)性能和刀具的耐磨性。鍛造在汽車(chē)工業(yè)約占80％，飛機(jī)85％，電器儀表90％．具有生產(chǎn)批量大、高效、節(jié)能等特點(diǎn)。

熱鍛加工過(guò)程中，操作溫度和模具溫度很高，常規(guī)的液體潤(rùn)滑劑很容易蒸發(fā)。因此，熱鍛潤(rùn)滑劑通常是一種含有固體粒子的液體潤(rùn)滑劑，如石墨懸浮在礦物油中，礦物油作為載體使?jié)櫥瑒┓稚⒌秸麄€(gè)模具。用于熱鍛加工的還有二硫化鉬等固體潤(rùn)滑劑。

冷鍛潤(rùn)滑劑主要作用是降低摩擦磨損，防止金屬表面出現(xiàn)凹點(diǎn)或燒結(jié)。由于冷鍛加工操作溫度相對(duì)較低，常常可使用一些常規(guī)的潤(rùn)滑劑，例如：礦物油或礦物油加入皂類(lèi)、石蠟、動(dòng)植物油和脂肪等，以及在礦物油或水中加人石墨或二硫化鋁。

在一些較為苛刻的冷鍛操作條件下，例如金屬塑性變形程度較大，或加工一些硬質(zhì)金屬和合金鋼時(shí)，必須采用具有均勻特性的潤(rùn)滑劑，或者采用磷酸酯覆蓋成膜的潤(rùn)滑工藝。

溫鍛壓加工的特點(diǎn)兼有冷鍛和熱鍛的優(yōu)點(diǎn)。其變形抗力要比冷鍛小得多，而坯料的溫度又比熱鍛低，加工表面質(zhì)量比熱鍛要好得多。過(guò)去溫鍛加工潤(rùn)滑劑是石墨懸浮在水或礦物油中。近年國(guó)內(nèi)發(fā)展了脂肪及礦物油組成的潤(rùn)滑劑，具有在高溫時(shí)粘附力好，無(wú)煙、產(chǎn)品表面粗糙度值小等優(yōu)點(diǎn)。

熱鍛也可采用重油及水溶性膠體石墨(含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～15％的石墨)，溫鍛用二硫化鉬、石墨等固體潤(rùn)滑劑。

以上資料來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，更多潤(rùn)滑油知識(shí)敬請(qǐng)關(guān)注強(qiáng)鷹石化。