通過良好的維護來延長切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔，然后在水箱內加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌，直至液體外觀均勻一致。注意事項：一定要在干凈的水箱內調配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來調整濃度。

在實際使用中下列參數(shù)會產生變化需要控制：

1. 外觀：外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關;在液面上有奶油狀物質表明切削液不穩(wěn)定。

2. 濃度：控制越嚴越好，因為在比設定濃度高出1%～2%的情況下運轉成本較低。

3. PH值：新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會下降至9.0～9.2，每天檢測有助于延長工作液壽命，因為PH值下降是細菌感染的標志。PH值低于8.7應采取添加殺菌劑措施。

4. 雜油：主要來自于機床的液壓和潤滑系統(tǒng)，會促進細菌生長，影響刀具及工作液壽命，應控制在2%之內，可用撇油器及離心方法去除。

5. 總硬度：取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產生浮渣導致脂肪酸皂的消耗，我們可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。

6. 氯含量：過高會導致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，應控制在150PPM之內，可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。

7. 電導率：過高會導致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，影響刀具壽命。應控制在5000μS/cm之內，可采取部分更換及添加軟化水解決。

由此可知，金屬加工液的壽命主要取決于對外來污染及有機生物體的控制，實踐證明，良好的維護能使金屬加工液壽命延長1倍，產生的效益可見一斑。