潤滑脂在使用過程中會發(fā)熱逐漸變質(zhì)失效，因此需要經(jīng)常檢查并適時更換。現(xiàn)有設(shè)備維修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)中沒有給出潤滑脂的更新周期，潤滑脂的更新通常隨設(shè)備大修一起進(jìn)行。由于潤滑故障的隱形特點(diǎn)，潤滑脂的更新往往被忽視，造成設(shè)備故障隱患。表現(xiàn)在潤滑脂方面是乳化或硬化、變黑，表現(xiàn)在設(shè)備本體上是軸承損傷、保持架磨損、軌道面和制動體的破損。

下面潤滑脂廠家來介紹幾個潤滑脂更換不及時出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和原因。

1、故障現(xiàn)象

1臺帶式輸送機(jī)電機(jī)發(fā)生軸承抱死事故，造成電機(jī)定子線圈相間短路。對電機(jī)進(jìn)行解體清洗發(fā)現(xiàn)軸承損壞嚴(yán)重，尤其軸承內(nèi)部的鈉基脂已經(jīng)變?yōu)楹诤稚?/span>

故障原因分析

潤滑脂長期使用未添加也未更換，使得潤滑效果變差，軸承溫度迅速升高，促進(jìn)潤滑脂進(jìn)一步老化分解，進(jìn)而導(dǎo)致軸承于摩擦，損傷軸承導(dǎo)致電機(jī)故障并損壞。

故障現(xiàn)象

一臺鑿巖機(jī)電機(jī)在維修試車時聽到軸承有摩擦噪音，檢查電機(jī)，軸承保持器部位集中了黑色物質(zhì)。清理并更換潤滑脂，設(shè)備恢復(fù)正常。

故障原因分析

由于細(xì)微的金屬摩擦產(chǎn)生粉狀金屬屑，提示潤滑不當(dāng)，開始磨損。

2、故障揭示的要點(diǎn)

在設(shè)備檢修時應(yīng)注意潤滑的維護(hù)和恢復(fù)，每90d應(yīng)對潤滑進(jìn)行預(yù)防性檢查和維護(hù)；每90d應(yīng)對潤滑進(jìn)行預(yù)防性檢查和維護(hù)；不同牌號的潤滑脂不要混用；按照經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及時更換滾動軸承的潤滑脂。

3、潤滑脂的更換時機(jī)

潤滑脂顏色變深，趨向黑色；有金屬微粒出現(xiàn)在潤滑脂內(nèi)部；潤滑脂乳化；銅合金保持架上潤滑脂變綠色；潤滑脂有硬化傾向；設(shè)備檢修時添加潤滑脂，設(shè)備大修時更換潤滑脂。

潤滑脂不當(dāng)使用會引起滾動軸承噪聲、過熱甚至破損事故，不利于設(shè)備的正常運(yùn)行。滾動軸承的潤滑維護(hù)工作是通用機(jī)械維護(hù)中的一個薄弱技術(shù)環(huán)節(jié)，在礦山機(jī)電設(shè)備中也亟待加強(qiáng)，需要從業(yè)人員在實(shí)踐中結(jié)合相關(guān)專業(yè)知識不斷完善，避免設(shè)備和生產(chǎn)事故的發(fā)生。

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