汽輪機油主要用于潤滑汽輪發(fā)電機組和水輪發(fā)電機組的滑動軸承、減速齒輪與調(diào)速器以及用作液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)。此外汽輪機油還廣泛用于大、中型船舶、軍艦的汽輪機、工業(yè)燃?xì)廨啓C以及渦輪壓縮機、渦輪冷凍機、渦輪鼓風(fēng)機、渦輪增壓器、渦輪泵等的潤滑。今天東莞潤滑油廠家強鷹石化小編來說說汽輪機油常見的一些問題。

1、汽輪機油乳化問題

乳化汽輪機油對運行機組潤滑系統(tǒng)的影響：破壞油膜、增加部件間的摩擦，引起軸承過熱，加速金屬部件的腐蝕和油質(zhì)的劣化速度，容易產(chǎn)生油泥。

油的抗乳性能是用破乳化時間來衡量的，破乳化時間越短，說明油的抗乳化能力越強，當(dāng)油的破乳化時間超過60min后，說明油已乳化。運行油的破乳化時間指標(biāo)是30min。

如果汽輪機油中含有乳化劑和水，運行油就可能會乳化，油中的乳化劑一般產(chǎn)生于油的劣化變質(zhì)所形成的大分子產(chǎn)物，也有少數(shù)由外界引入的表面活性物質(zhì)（如洗滌用品中含有的）造成了油質(zhì)的乳化。

2、顆粒度超標(biāo)問題

汽輪機油中的顆粒度超標(biāo)，可能會堵塞系統(tǒng)濾網(wǎng)，而且其中的硬質(zhì)顆粒會引起軸頸軸瓦的嚴(yán)重磨損，甚至劃出很深的溝槽。金屬顆粒對油質(zhì)劣化有催化作用。

對汽輪機油的污染顆粒分析表明，固體顆粒有金屬屑、金屬氧化物、灰塵、纖維和油泥，其中油泥來源于運行油自身劣化變質(zhì)的產(chǎn)物，金屬屑來源于油泵等部件的磨損。

3、汽輪機油泡沫超標(biāo)對潤滑系統(tǒng)的影響

由于汽輪機潤滑系統(tǒng)的油，是強迫循環(huán)方式，流量較大，空氣激烈的攪動，油面上會產(chǎn)生泡沫，油中也會產(chǎn)生氣泡。氣泡進(jìn)入油泵會引起油泵的汽蝕現(xiàn)象，使油泵油壓上不去而影響油的循環(huán)，破壞油膜，發(fā)生磨損；如果油泵吸油口的泡太多，有可能引起油泵的供油壓力的脈動導(dǎo)致油路振動；泡沫嚴(yán)重時油箱頂部外溢，威脅機組的安全運行。

泡沫超標(biāo)的原因可能有四個：

一、油在運行中由于劣化變質(zhì)產(chǎn)生的劣化產(chǎn)物中有易于起泡沫的成分。

二、油在運行和劣化過程中消耗了油中原有的抗泡沫成份。

三、在清潔油系統(tǒng)過程中使用了清潔劑，使清潔劑中的發(fā)泡成分殘留在油中導(dǎo)致泡沫超標(biāo)。

四、潤滑油箱在負(fù)壓下，有可能使空氣中的石棉粉塵及塵埃等不潔物質(zhì)進(jìn)入油中造成油質(zhì)污染。

4、酸值超標(biāo)的危害

酸值是反映汽輪機油劣化變質(zhì)程度的一項化學(xué)指標(biāo)。酸值升高說明汽輪機油發(fā)生了劣化，產(chǎn)生了酸性物質(zhì)。酸值越高，其升高的速度也就越快。油中劣化生成的酸性產(chǎn)物會不同程度的影響油的破乳化度、顆粒度、泡沫和空氣釋放值等性能。同時高酸值的油對金屬部件有腐蝕作用，運行中油的酸值應(yīng)控制在0.2mgKOH/g（加防銹劑的汽輪機油酸值應(yīng)控制在0.3mgKOH/g）以內(nèi)。

酸值超標(biāo)一般有兩方面的原因，

一是油質(zhì)差，就是運行油的抗氧化能力下降甚至喪失，導(dǎo)致油的酸值急劇上升；

二是用油系統(tǒng)存在過熱或局部過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致酸值的逐漸升高。

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