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鋁合金切削液報廢的原因
發(fā)布時間：2019-12-14 | 信息來源：東莞市強鷹石化有限公司 | 點擊量：724切削液廠家強鷹石化小編談?wù)剻C加工中常用的鋁合金切削液報廢的原因以及如何處理
1.切削液變質(zhì)報廢的原因（1）切削液在使用過程中個組分消耗并不均衡，切削液長時間使用后，即使補加新液也不能恢復(fù)到正常質(zhì)量水平。主要技術(shù)指標(biāo)不能滿足使用要求。（2）工業(yè)油污的入侵，可造成切削液分層 惡臭 主要技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重下降。（3）細(xì)菌入侵，可造成切削液部分有效組分分解，使切削液產(chǎn)生惡臭 分層現(xiàn)象，主要技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重下降，不能滿足使用要求。（4）切屑，砂輪灰等機械雜質(zhì)積累，吸附切削液中的有效組分，造成切削液分層 和主要技術(shù)指標(biāo)下降。（5）切削液在使用時遇高溫（200-800℃）和空氣中的氧氣?？稍斐汕邢饕河行ЫM分氧化變質(zhì)。鋁合金切削液變質(zhì)報廢的原因很多，不同廢液的性能指標(biāo)也不同，但是在廢液中都含有一定量的有效組分，添加適量的功能性添加劑，利用廢液中的有效組分，恢復(fù)個組分之間個均衡關(guān)系和潤滑 防銹 冷卻 清洗 殺菌性能，從而成功的將報廢的切削液再生。重新應(yīng)用到機加工中正常使用。上一篇：金屬切削液廢液排放問題及處理方法下一篇：如何選用金屬防銹油的涂抹方法相關(guān)資訊- ·千田深孔鉆削油S901：提升鉆削效率的最佳選擇
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