隨著工業(yè)化的發(fā)展，金屬加工行業(yè)也迅速發(fā)展，各種新材料和新工藝創(chuàng)新也不斷涌現(xiàn)，但使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效率得到保證和提高，在選擇合適的金屬切削液，并最大限度地減少對(duì)于環(huán)境的污染，已經(jīng)成為了重要環(huán)節(jié)。但選擇不同加工刀具的金屬切削液也是一個(gè)難以選擇的問題。

金屬切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要的作用。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿，同時(shí)，切削液選擇是否得當(dāng)，還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。

不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的切削液。

1、對(duì)于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中、低速切削時(shí)，發(fā)熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時(shí)候，如果使用油基切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的燒傷，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時(shí)最好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

高速鋼使用中速度切削操作，其速率約為70m/m。高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金，以增加其硬度和抗磨性;即使如此，它們硬度和抗磨損的品質(zhì)因溫度高過600℃以上，而降低到令人不能接受的地步。但可使用水溶性切削油，以保持其作業(yè)溫度低于600℃。

2、對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，由于對(duì)驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí)，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。

3、鑄合金(鉻鈷鎢)這些合金是非鐵元素，以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過600℃時(shí)，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對(duì)于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。

4、陶瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí)，為了避免溫度過高，也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。

5、碳化物廣泛使用在金屬加工工業(yè)，它們通常被稱為燒結(jié)碳化物或超硬合金。它們是由鎢、鈦、鈮、鉭之碳化粉加在鈷模具中以高溫加熱燒結(jié)而成。改變金屬碳化物之比例及類別，則可產(chǎn)生不同類燒結(jié)碳化物。燒結(jié)碳化物被使用因?yàn)樵诟邷?000℃時(shí)，仍保有硬度及耐磨性。它們通常被用作嵌放入或可替換的切削刀頭，每一種刀頭都有不同的形狀及角度，隨著不同的需要，它可以重新安裝、儲(chǔ)存。

6、陶瓷/鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是，諸如前述，物質(zhì)越硬越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動(dòng)負(fù)荷及溫度劇變。加工時(shí)可使用非水溶性切削油(油性切削油)或完全不使用切削油，避免使用水溶性切削油。

7、最硬的切削工具是鉆石，但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè)，這種合金因含有硬的硅粒子，會(huì)很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質(zhì)之研磨加工，諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化，所以，對(duì)加工較難的合金不適用。因?yàn)樗貏e硬，所以常應(yīng)用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。