下面跟著強(qiáng)鷹石化公司小編一起來了解深圳金屬加工液的選用吧！

   1) 粗加工時金屬加工液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，發(fā)生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要是可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處于高溫狀況的硬質(zhì)合金刀片發(fā)生宏大的內(nèi)應(yīng)力而呈現(xiàn)裂紋。

   2) 精加工時半合成型金屬加工液的選用 精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的佛山金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。

   3) 依據(jù)工件材料的性質(zhì)選用金屬加工液 切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處于極壓潤滑沖突狀況，故應(yīng)選用含極壓添加劑的金屬加工液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的外表質(zhì)量和精度，可選用10%～20%的乳液化、火油或火油與礦物油的混合物。但不能用含硫的金屬加工液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g效果。切削鎂合金時，不能用水溶液，避免焚燒。

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