有些客戶經(jīng)常會問到一些有關(guān)機(jī)床上使用切削液的各種問題，比如如何選擇半合成綠色切削液？強(qiáng)鷹石化公司來告訴您。

機(jī)床上的磨削加工是軸承機(jī)械加工的最后工序，對軸承成品的精度，性能和使用壽命有直接的影響，而加工過程中必須使用冷卻液（切削液），合理選用切削液可以防止工件燒傷，可以有效的地減小切削過程中的摩擦，改善工件表面精度和粗糙度，改善散熱條件而降低切削力溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效果，提高工件和機(jī)床的防銹能力，延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。

1.油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。其中的全合成切削液，這中里面沒有礦物質(zhì)，所以與誰混合是透明的，這種比較容易識別，一般用油輕中負(fù)荷的研磨和精密加工，強(qiáng)鷹石化切削油廠家說還有一中是半合成切削液，與水半透明，用于有色金屬的重符合加工。

2.水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000——100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。乳化液切削液，這種因?yàn)楹械V物油的乳化液，遇水是牛奶狀的，用于重負(fù)荷的有色金屬加工。

所以大多數(shù)情況下，切削液是與水按比例混合后使用，不會單獨(dú)使用，但是防銹類的除外。強(qiáng)鷹石化工業(yè)潤滑油廠家建議根據(jù)切削油不同的分類和不同的作用及不同的優(yōu)缺點(diǎn)去做出對應(yīng)的選擇！