使用磨削液需注意以下事項(xiàng)：

1. 安全防護(hù)  
操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡等裝備，避免皮膚直接接觸或吸入霧化液體，防止過敏或呼吸道刺激。

2. 正確選型  
根據(jù)加工材料（如鋼、鋁、鈦合金等）和工藝要求選擇油基或水基磨削液。鋁材加工需避免含硫、氯成分的液體以防腐蝕。

3. 濃度控制  
水基磨削液需嚴(yán)格按比例稀釋，濃度過高易導(dǎo)致泡沫增多和成本浪費(fèi)，過低則降低潤滑冷卻性能，影響加工表面質(zhì)量。

4. 清潔與更換  
定期清理液槽雜質(zhì)、金屬碎屑及油污，避免微生物滋生導(dǎo)致液體變質(zhì)。建議每3-6個(gè)月更換一次，并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

5. 溫度管理  
控制磨削液溫度在35℃以下，高溫會加速氧化分解，可加裝冷卻裝置或增加循環(huán)流量。

6. 環(huán)保處理  
廢液需經(jīng)專業(yè)處理（如破乳、過濾、中和）達(dá)標(biāo)后排放，嚴(yán)禁直接傾倒污染環(huán)境。

7. 設(shè)備維護(hù)  
檢查噴嘴、管道是否堵塞，確保液體均勻覆蓋磨削區(qū)，同時(shí)監(jiān)測設(shè)備密封性，防止泄漏。

8. 存儲條件

原液應(yīng)避光存放于陰涼處，避免高溫或冰凍導(dǎo)致成分失效。開封后需密封保存，防止污染。

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