油性切削油是以礦物油為主，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋，一般為低粘度礦物油。下面由強(qiáng)鷹石化公司切削油廠家小編為大家介紹油性切削油的重要特性。

1.粘度

粘度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低粘度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿?，可使油更快速的到達(dá)切削區(qū)。并且因?yàn)橄”?，其冷卻、清洗能力均較佳。高粘度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低粘度油。

2.潤滑

金屬在切削時，隨著工作材料的不同和切削速度的不同，會產(chǎn)生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區(qū)間的潤滑。

潤滑過程包含三種基本機(jī)械理論：

1)液動潤滑（物理上分離）

液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。粘度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區(qū)間有較大負(fù)荷及壓力時，礦物油的粘度會升高，因此改進(jìn)了它的潤滑性，這種特性稱為“彈性液動潤滑”。

但是在滑動區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時所產(chǎn)生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，工業(yè)潤滑油廠家認(rèn)為這并非十分有效的方法。單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工，如果要用于硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需要另外加添加劑。

2)邊際潤滑

在邊際潤滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學(xué)鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)薄膜。這種薄膜會粘附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工作及刀具的效果更好。

3)極壓潤滑

在大多數(shù)的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產(chǎn)生較高熔點(diǎn)薄膜的添加劑。這種添加劑為無機(jī)物，氯及硫是兩種較為常用的元素。

當(dāng)使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似毛式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。

氯、硫?yàn)闃O壓添加劑，氯以氯化礦物油型態(tài)加入。硫可以許多型態(tài)加入切削油中，一般以硫化脂最為普遍。

硫化脂如討論它與金屬銅反應(yīng)情形，可區(qū)分為“活性硫”和“非活性硫”二種，活性硫會造成銅銹，非活性硫因?yàn)榱蚺c脂結(jié)合物化學(xué)安定性高，所以和銅不反應(yīng)。硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般成為“硫化油”。

經(jīng)過實(shí)地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。確切的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著；亦可能是混合型態(tài)的硫/氯所形成的薄膜較強(qiáng)，故而有較佳的潤滑性。

切削油中的硫及氯在切削區(qū)之前，亦可能以滲透方式進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)中，因此降低了金屬強(qiáng)度，使切削加工易于進(jìn)行。

大部分有關(guān)邊際潤滑和極壓潤滑的數(shù)據(jù)及理論都是對鐵材料和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。

以上就是批發(fā)白色潤滑脂|強(qiáng)鷹石化公司小編為您介紹的油性切削油的重要特性，如果您還有什么疑問請隨時跟我們溝通哦。