軸承軸類繁多，結(jié)構(gòu)多樣，通常采用多種分類方法進(jìn)行分類。軸承零件質(zhì)量的好壞決定了軸承零件的使用壽命。軸承零件質(zhì)量的提高主要取決于零件熱處理淬火質(zhì)量，而熱處理淬火質(zhì)量取決于淬火加熱條件和冷卻條件。中山淬火油的選擇和熱處理淬火冷卻技術(shù)決定了冷卻條件，因此軸承零件用什么淬火油決定了零件的質(zhì)量好壞。

傳統(tǒng)軸承零件多采用機(jī)械油來進(jìn)行淬火冷卻，因機(jī)械油價(jià)格便宜，購買方便，但淬火效果和質(zhì)量較差，被熱處理專用淬火油代替。由于淬火油組成成份和生產(chǎn)工藝不同，形成不同特性、不同用途的專用熱處理淬火油。

根據(jù)使用溫度、冷卻速度、光亮度等要求可分為普通淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、分級(jí)淬火油等。GCr15軸承鋼在650℃和450℃溫度范圍內(nèi)奧氏體最易轉(zhuǎn)變，因此在此溫度之前必須快速冷卻，而此溫度之后，則可緩慢冷卻。

對(duì)于軸承鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變引起的變形和裂紋可在轉(zhuǎn)變開始ms點(diǎn)和mf點(diǎn)之間采用慢冷的方式減少，但需注意不能太慢，否則奧氏體陳化穩(wěn)定易引起殘余奧氏體量的增加。淬火油廠家綜上所述，軸承鋼可以選擇在650℃和450℃時(shí)冷速大于臨界冷速，而在此溫度之后冷速度緩慢的淬火油。

一般情況下，由于熱處理淬火現(xiàn)場(chǎng)條件不同而難以確定各種條件下工件的臨界冷卻速度。熱處理淬火冷卻介質(zhì)淬火油的選擇可根據(jù)影響臨界冷卻速度的因素來判斷臨界冷卻速度變化的趨勢(shì)而決定，如淬火溫度高，保溫時(shí)間長，臨界冷速小，可選擇冷卻能力小的熱處理淬火油。

對(duì)于壁厚大的軸承套圈，如果得到足夠的淬硬層，淬火油應(yīng)當(dāng)有較快的冷卻速度，可選擇快速淬火油或超速淬火油。對(duì)于薄壁的軸承套圈，淬火油應(yīng)當(dāng)有較慢的冷卻速度，選擇普通淬火油即可。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件則應(yīng)當(dāng)選擇蒸汽膜階段短而冷卻速度較快的淬火油，可選擇真空淬火油。

淬火油批發(fā)商強(qiáng)鷹石化公司分析：淬火油的使用溫度會(huì)影響油的使用壽命、運(yùn)動(dòng)粘度、淬火冷卻速度及工件變形量，因此，熱處理淬火冷卻過程中需注意淬火油的使用溫度。

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