在金屬加工的過程中，做好切削液的濃度控制非常重要。切削液的使用濃度不僅影響著金屬加工的質(zhì)量，而且還對機(jī)床設(shè)備、操作工人的皮膚健康造成影響。因此，必須做好切削液的濃度控制。下面，強鷹石化公司切削油廠家列舉一些沒有做好切削液濃度控制所引發(fā)的問題。

金屬切削液應(yīng)該在切削液廠家所推薦的范圍內(nèi)稀釋使用，如果不在濃度不在正確的使用范圍，不僅影響金屬加工的質(zhì)量，而且還會引起多種問題。例如：切削液的濃度過高，不僅會造成使用的成本增加，而且東莞切削液更容易起泡沫，降低切削液的冷卻性能，更容易引起操作工人的皮膚過敏、皮炎問題。

   還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞等。而如果切削液的使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導(dǎo)致刀具磨損增大、加工質(zhì)量變壞等，然后是進(jìn)微生物滋長、工作液早期腐敗。工作液濃度的變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。

因此，在金屬加工的過程中必須要好切削液的濃度登記工作，每天對濃度進(jìn)行測試登記，發(fā)現(xiàn)切削液濃度偏離正常的使用范圍，東莞切削液廠家告訴你應(yīng)該及時采取措施，例如:添加新液。