長期以來，某軸承制造的磨削工序一直使用乳化油膏、碳酸鈉、亞硝酸鈉配制的乳化型號切削液。隨著技術(shù)的發(fā)展，特別是在提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求下，使用這種乳化型切削液使用壽命短，尤其是夏季，切削易腐敗，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生銹蝕；其次，由于這種切削液中含有亞硝酸鈉，對人體有害，而且在與碳酸鈉混合使用中易產(chǎn)生影響，還給設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)帶來了困難，再次，強鷹石化切削油廠家從環(huán)保方面看，這種切削液中的乳化油膏，是以機(jī)油為基礎(chǔ)油而制成，含油量較高，不符合環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要試驗使用合成切削液。

一、乳化型切削液與合成型切削液理化指標(biāo)的比較

   乳化型的切削液中含量有1%左右的乳化油膏，0.5-0.6%的亞硝酸鈉，0.5-0.6%的碳酸鈉，合成切削液中只含有5%的合成切削液母液，不含量有亞硝酸鈉和碳酸鈉。對其乳化型切削液和合成切削液在實驗室做了理化指標(biāo)的對比試驗。

第一類是乳化型切削液，主要由水+礦物油+乳化劑組成，用少量碳酸鈉、亞硝酸鈉。其特點是水溶性差且乳白色不透明；PH值高，堿性偏大；表面張力高于技術(shù)指標(biāo)；其它技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

第二類是合成型切削液，其特點是完全不含油，由水溶性添加劑（不含碳酸鈉、亞硝酸鈉），水溶性好且并透明；PH值控制在8；最大無卡咬負(fù)荷高于技術(shù)指標(biāo)；其它技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。根據(jù)國家規(guī)定檢驗，合成切削液理化檢驗數(shù)據(jù)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、切削液批發(fā)廠家分析其生產(chǎn)使用比較

1、使用中合成切削液無燒傷、不腐蝕，冷卻性、水溶性及冷卻液的使用壽命等方面都優(yōu)于乳化型切削液。合成切削液無油無碳酸鈉、亞硝酸鈉液粗糙度較乳化型有明顯提高（能提高1小級）。由于它不含碳酸鈉、亞硝酸鈉，無毒，對人體無害，深受工人歡迎。而使用乳化型切削液時個別作者出現(xiàn)過皮膚過敏現(xiàn)象。

2、效果提高。乳化型切削液粘稠度高。殘留物容易粘在砂輪及金屬表面。而合成切削液粘稠度低，含量有表面活性劑，它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走。生產(chǎn)使用證明，乳化型切削液清洗率能達(dá)到70%；合成切削液清洗率能達(dá)到88%。清洗效果合成切削液明顯好于乳化型切削液。合成切削液的使用提高了工件表面的質(zhì)量。

3、防銹能力突出。按工藝規(guī)程要求，軸承套圈磨加工過程中，加工焉的套圈需及時防銹。而實驗，5%的合成切削液的防銹能力明顯優(yōu)于工藝中的亞硝酸鈉機(jī)臺防銹水。這樣采用合成切削液就可以取消機(jī)臺防銹這一工藝規(guī)程。即為操作者節(jié)約了工時，又可節(jié)約機(jī)臺防銹這部分材料費幾萬元。

4、切削液在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀工分層、析油、析皂、老化等現(xiàn)象、具有良好的穩(wěn)定性，而乳化型切削液，沉淀、分層、析油等現(xiàn)象時有發(fā)生。

5、改判了環(huán)境，減輕了污染。長期以來，我們一直使用乳化型切削汪。其中乳化油膏用量每年高達(dá)近百噸。而乳化油膏的原料是由90%以上動、植物油組成部分，因此其污染超標(biāo)達(dá)1500倍以上。若采用合成切削液就可以避免大量油直排入下水而造成的污染，從而可以改善水污染狀況。在采用集中供水頒發(fā)時，若能及時除渣，不僅可以大大提高使用周期，而且還可以大大降低治理投資。

6、經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過計算，使用乳化型切削液每年消耗的材料費相當(dāng)，但合成切削液使用壽命長一倍，不易變質(zhì)，其實質(zhì)是用合成切削液代替乳化型切削液降低了材料費50%。真正滿足生產(chǎn)的實際需要。由于它的使用壽命高了乳化型切削液幾倍，因而其效益很可觀。

三、結(jié)論

綜上所述，實驗室檢測和生產(chǎn)使用表明，合成切削液各項技術(shù)指標(biāo)和使用性能均達(dá)到GB-6144-85國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，從冷卻性、清洗性、防銹性、貯存穩(wěn)定性、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益多各方面都好于乳化型切削液。因此，切削油供應(yīng)商強鷹石化公司建議推廣全用合成切削油。