選取金屬切削液，最先要依據(jù)切削生產(chǎn)加工的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，分析判斷選取純油溶性金屬切削液或水溶性金屬切削液。一般我們可以依據(jù)數(shù)控車床經(jīng)銷商的強(qiáng)烈推薦來(lái)挑選；次之，還能夠依據(jù)基本工作經(jīng)驗(yàn)開(kāi)展選取，如應(yīng)用彈簧鋼數(shù)控刀片開(kāi)展低速檔切削時(shí)，一般選用純油溶性金屬切削液，應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片開(kāi)展髙速切削時(shí)，一般能夠選用水溶性金屬切削液；針對(duì)供液艱難或切削液不容易做到切削區(qū)的時(shí)候選用純油溶性金屬切削液(如攻牙、內(nèi)螺紋洗削等)，別的狀況下一般可選用水溶性金屬切削液等?？偠灾?，要依據(jù)實(shí)際切削生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，依據(jù)純油溶性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不一樣特性，另外考慮到每個(gè)加工廠的不一樣具體情況，如生產(chǎn)車間的自然通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)、廢水解決工作能力及前后左右道工藝過(guò)程的切削液應(yīng)用狀況等，來(lái)選取實(shí)際的切削液種類。

次之，在選取了切削液種類后，也要依據(jù)切削制作工藝、被零件加工材料及對(duì)產(chǎn)品工件的加工精度和表面粗糙度的規(guī)定等，基本選取切削液的種類。如選取磨削生產(chǎn)加工切削液時(shí)，大家不僅要考慮到一般切削生產(chǎn)加工的標(biāo)準(zhǔn)，更要考慮到磨削制作工藝自身的特性：大家都了解，磨削生產(chǎn)加工事實(shí)上是多刀另外切削的制作工藝，磨削生產(chǎn)加工的切削速度較小，切削力一般也并不大，但磨削速率較高(30-80m/s)，因而磨削地區(qū)的溫度一般都較高，可達(dá)到800-1000℃，非常容易造成產(chǎn)品工件表層部分燙傷，磨削生產(chǎn)加工焊接應(yīng)力會(huì)使產(chǎn)品工件形變，乃至使產(chǎn)品工件表層造成裂痕 另外，由于磨削生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成很多的金屬材料磨屑和沙輪片砂末，會(huì)危害生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的粗糙度等；因而，在選取磨削生產(chǎn)加工的水溶性金屬切削液時(shí)，大家更規(guī)定該切削液具備優(yōu)良的制冷性、潤(rùn)濕性和清理沖洗性。而依據(jù)產(chǎn)品工件材料的不一樣，在選取水溶性金屬切削液時(shí)還要從不一樣材料的不一樣特點(diǎn)選取不一樣的切削液商品，如切削高韌性不銹鋼板，就需要依據(jù)其強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度大、難切削等特性，選取極壓特性好的極壓型板水溶性金屬切削液，來(lái)考慮切削全過(guò)程中對(duì)切削液的極壓潤(rùn)濕性能規(guī)定；而針對(duì)如鋁合金型材、合金銅等材料時(shí)，因?yàn)槠洳牧献陨淼难诱剐源?、特異性大等特性，在選取水溶性金屬切削液時(shí)，則更規(guī)定切削液的潤(rùn)濕性、清理性等，另外，不可以浸蝕產(chǎn)品工件。