切削液是金屬切削機(jī)床為了保證加工質(zhì)量所使用的物品，切削加工中使用大量的切削液能夠帶走切削熱，起到降低溫度、冷卻保護(hù)切削刀具、潤滑刀具和排除切屑的作用同時(shí)能夠有效地防止被加工零件的熱變形、加工后的零件還能起到工序間的防銹作用。

千田水基全合成切削液具有以下3大作用

1、潤滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質(zhì)量。

2、清洗作用：切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削液應(yīng)具有良好的清洗作用。

3、防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸（如水、氧、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護(hù)工件和機(jī)床部件不發(fā)生腐蝕

東莞半合成加工液廠家強(qiáng)鷹石化的小編整理分析，如果加工中心不用切削液有以下幾點(diǎn)危害：

1、加工過程中刀具受熱嚴(yán)重，加速刀具磨損。

2、加工過程中容易大量產(chǎn)生熱氣，引起刀具粘刀、發(fā)熱，工件崩裂報(bào)廢。

3、加工過程中被加工零件表面質(zhì)量受到影響，表面粗糙度差。

4、加工過程中零件受熱變形量增加，尺寸精度難以保證。

5、加工過程中機(jī)床切削阻力增大，有損于加工中心機(jī)床。

因此，切削液是金屬切削加工過程中的“潤滑劑”，是不可或缺的產(chǎn)品，在日常的選擇和使用中，需要根據(jù)自己需求選擇，并且進(jìn)行正確的維護(hù)哦！若您在后期對切削液，防銹油等的使用與選擇上有問題，可以隨時(shí)聯(lián)系我們哦！