很多用戶不知道在金屬切削加工時如何選擇切削用油，不知道選擇用切削油好還是選擇用切削液好？今天，東莞金屬加工油廠家強鷹石化的小編跟大家談談切削油和切削液的優(yōu)劣，看看切削液與切削油的性能對比：

切削油的潤滑性能好，但冷切性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）；當切削速度不高于60m/分鐘在高速切削階段時，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，會出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

乳化液兼有切削油的潤滑性和防銹性，與水基切削液極好的冷卻型，對于高低速壓力的金屬切削加工很有效；與切削油相比，具有很好的冷卻性、清洗性，并用水稀釋帶來了經(jīng)濟性，還給操作工帶來了衛(wèi)生和安全性。它的缺點是滋生細菌和霉菌，其有效成分往往因分解而發(fā)臭、變質。

全合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟性、散熱快、清洗性和工作的可見性，操作工易于控制加工尺寸以內。同時，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強，但潤滑性差，會引起機床活動部件的粘著和磨損。